■ 本報(bào)記者 王培源 吳建正

　　軸承被譽(yù)為“機(jī)械的關(guān)節(jié)”，大到飛機(jī)、船舶，小到家電、手表、玩具等都有它的身影。

　　我市作為全國五大軸承產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)之一，依托臨清市、冠縣等核心區(qū)域，構(gòu)建起涵蓋鍛造、車加工、熱處理、磨加工、裝配全流程的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，在“鏈長制”統(tǒng)籌推進(jìn)下，政府服務(wù)、要素保障與產(chǎn)業(yè)升級形成合力，正加速向千億級產(chǎn)業(yè)集群目標(biāo)邁進(jìn)。

　　臨清市擁有注冊軸承生產(chǎn)加工企業(yè)2200余家、個(gè)體工商戶1萬余戶，從業(yè)者10萬余人?？缮a(chǎn)5000多種型號產(chǎn)品，銷往全國各地及歐洲、東南亞等數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)。

　　位于臨清市唐園鎮(zhèn)孫寨村的臨清市海濱軸承制造有限公司便是這些企業(yè)中的典型代表。該公司高度重視科技研發(fā)，先后獲評科技型中小企業(yè)、聊城市專精特新企業(yè)、山東省專精特新企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)等多個(gè)含“新”量高的稱號。

　　“公司新研制的II級推力球面滾子成功填補(bǔ)了國內(nèi)空白，高速電梯軸承專用滾子解決了波紋度要求萬分之二以內(nèi)的高質(zhì)量‘卡脖子’問題，得到了ARB等國外高端客戶的認(rèn)可。”該公司總經(jīng)理燕小彬說。

　　我市將軸承產(chǎn)業(yè)納入“453X”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系核心板塊，創(chuàng)新實(shí)施“鏈長+鏈主”雙輪驅(qū)動機(jī)制。市級鏈長牽頭制定《關(guān)于支持軸承產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》，設(shè)立軸承產(chǎn)業(yè)專項(xiàng)基金，重點(diǎn)支持科技創(chuàng)新、數(shù)字化改造及品牌建設(shè)。2023年以來，已推動博特軸承等企業(yè)突破高端調(diào)心滾子軸承等多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，培育國家級專精特新“小巨人”企業(yè)5家。政府主導(dǎo)搭建“軸承產(chǎn)業(yè)大腦”平臺，集成供應(yīng)鏈集采、質(zhì)量追溯等數(shù)字化服務(wù)模塊，降低企業(yè)采購成本15%以上。

　　通過“一鏈一策”精準(zhǔn)服務(wù)，我市在全省首創(chuàng)軸承產(chǎn)業(yè)“要素保障白名單”制度，優(yōu)先保障30家鏈主企業(yè)用地、用能指標(biāo)。臨清軸承產(chǎn)業(yè)園率先推行“標(biāo)準(zhǔn)地+承諾制”改革，項(xiàng)目審批時(shí)限壓縮60%，吸引浙江人本集團(tuán)等頭部企業(yè)落戶，帶動園區(qū)產(chǎn)值年增長25%。金融創(chuàng)新方面，推出“軸承訂單貸”“設(shè)備更新貼息貸”等專項(xiàng)產(chǎn)品，惠及中小企業(yè)800余家。海關(guān)設(shè)立軸承出口服務(wù)專班，助力產(chǎn)品遠(yuǎn)銷118個(gè)國家和地區(qū)。

　　聚焦產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，政府繪制“軸承產(chǎn)業(yè)招商圖譜”，組建長三角、珠三角定向招商團(tuán)隊(duì)。成功舉辦全國軸承產(chǎn)業(yè)供需對接大會，簽約補(bǔ)鏈項(xiàng)目28個(gè)。冠縣通過“飛地經(jīng)濟(jì)”模式引進(jìn)上海昉瑞新材料公司，填補(bǔ)軸承鋼材表面處理技術(shù)空白。東昌府區(qū)鄭家鎮(zhèn)保持器產(chǎn)業(yè)園引進(jìn)德國智能檢測設(shè)備，產(chǎn)品精度提升至P4級，配套供應(yīng)瑞典斯凱孚等國際巨頭。

　　實(shí)施“四大集群”差異化發(fā)展戰(zhàn)略，臨清煙店鎮(zhèn)聚焦成品軸承制造，建成全國最大軸承貿(mào)易市場；冠縣清水鎮(zhèn)打造鍛造產(chǎn)業(yè)基地，鍛件年鍛造量超過50萬噸；東昌府區(qū)深耕保持器細(xì)分領(lǐng)域，年銷量達(dá)120億副，市場份額占全國62%；東阿縣專攻滾動體生產(chǎn)，是亞洲最大鋼球生產(chǎn)基地，鋼球精度達(dá)到G10級國際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新成效顯著，博特軸承聯(lián)合中科院沈陽計(jì)算所研發(fā)的“數(shù)字孿生生產(chǎn)線”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通，故障診斷效率提升80%，節(jié)能降耗達(dá)8%。

　　當(dāng)前，聊城軸承產(chǎn)業(yè)正以“鏈?zhǔn)杰S升”重塑競爭優(yōu)勢——從傳統(tǒng)制造向“智能工廠+產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”轉(zhuǎn)型，從單一零部件供應(yīng)向系統(tǒng)解決方案升級。隨著投資50億元的軸承產(chǎn)業(yè)新城啟動建設(shè)以及“區(qū)域品牌提升三年行動”全面實(shí)施，“聊城軸承”正朝著技術(shù)自主化、產(chǎn)品高端化、集群生態(tài)化的方向加速邁進(jìn)。